跳至內容

塑料塑煉

維基百科,自由的百科全書

塑料塑煉

塑煉的概念

[編輯]

塑煉是指在塑性狀態下的聚合物與粉狀、液狀幾纖維狀固體物的塑性混合使其受熱軟化,並轉變為粘流態的過程。

塑煉的設備

[編輯]

目前塑料塑煉採用的設備有:開放式雙輥筒煉塑機,塑化擠出機和密煉機。

PVC的塑煉原理[1]

[編輯]

PVC的塑煉實用的設備是雙輥筒煉塑機,把PVC混合後放入在兩個相向轉動的平行加熱輥筒上,通過兩個輥筒的轉動,物料在輥筒中由於速度不同產生了一個速度梯度,使輥筒對物料產生剪切力,依靠這種剪切力,物料進入到輥隙中,為了是剪切作用增大,使兩輥的轉速不等,這樣就使的物料進入到輥隙中,受到很大的剪切力,再加上通過一定方法不斷改變物料在輥隙中受到剪切力的方向,進行多次,即可達到塑煉的混合效果。

塑煉工藝[2]

[編輯]

投料的準備

[編輯]

聚合物在加入到料筒之前要進行過篩和吸磁處理,過篩的目的是為了除去一些雜質,保證物料的純度以及儘量是物料的顆粒度均勻。吸磁處理是為了防止金屬類物質的混入。 其他的添加劑在使用之前也需要經過一些處理,如混合之前要將增塑劑預熱,採用一些對人體對環境無害的添加劑。 一次的投料量要控制適當,對於不同的雙輥筒煉塑機,其投料量是不同的。

塑煉溫度的控制

[編輯]

塑煉溫度主要是根據物料的分解溫度來設定的,物料是從輥筒加入的,輥筒的溫度越高,則物料將會熔融,即物料與輥筒的接觸面積大,附著力就越大,物料容易混合均勻,但是輥筒的溫度不能過高,如果溫度過高,物料有可能分解。而溫度過低,在接觸小,附著力小,混合不均與,不利於塑化。

塑煉時間的控制

[編輯]

塑煉的效果是和塑煉時間成正比的,塑煉的時間越長,即物料混合的越均勻,塑化效果越好,但時間過長,則會導致生產效率低,塑煉時間短,在物料混合不均與,效果不理想。根據不同物料選擇不同的塑煉時間,合適的塑煉時間是塑煉效果的保證。

物料初步混合

[編輯]

初混合不是劇烈的混合,它是在聚合物熔點溫度以下且在較小的剪切力下的混合。初混合的目的是為了在後來密煉機中的混合之前先進行一個混合,提高最終產品混合的均勻性。混合的過程是增加各組分的無規排列程度,是一個簡單的混合。

初混物的塑煉

[編輯]

將初混物塑煉,而塑煉的目的是要增加其的可塑性,使各組分混合均勻。不同的塑料有其各自適宜的塑煉條件,主要的控制條件是:塑煉的溫度、塑煉的時間和剪切應力。 塑煉的終點可以依靠物料的混合均勻性和分散的程度確定,也可以通過測定塑料試樣的撕裂強度來確定。

熱塑性塑料在兩種注塑機中的塑煉過程[3]

[編輯]

熱塑性塑料在螺杆式注塑機中的塑煉過程

[編輯]

螺杆的作用

[編輯]

當物料加入的螺槽中後,通過螺杆的轉動能使螺槽中的物料充分混合,均勻的混合可以是物料在料筒中加熱的更均勻。由於螺槽的深度決定了塑煉能力,越深螺槽的螺杆,塑煉能力越高。螺杆越長,則整體在外部吸收的熱量和自身產生的熱量的傳導效果好,塑煉能力越高,但是隨著螺杆的長度增加,對設備的要求就增高了,故應綜合考慮。同時螺杆的長徑比對塑煉能力也是有影響的。

螺槽中熱塑性塑料的狀態區域

[編輯]

熱塑性塑料在料筒中根據狀態可以分為三個區:處於固態區的熱塑性塑料,已經熔化的物料與未熔化的固體粒子共存的過渡區,所有物料都熔化的粘流態區。

熱塑性塑料在螺杆料筒中加熱過程的特點

[編輯]

前期階段:物料從料筒中加入後,物料顆粒與料筒壁及螺杆之間存在摩擦而產生熱。 中間階段:已經熔化的物料與未熔化的固體粒子共同存在。 後期階段:物料都熔化變成粘流態時,物料運動產生剪切應力進而產生熱。

熱塑性塑料在柱塞式注塑機中的塑煉過程

[編輯]

加熱係數及料筒的功能

[編輯]

由於熱塑性塑料的導熱係數小,加熱困難。導熱係數較大的熱塑性塑料,有較大的塑煉能力。注塑機料筒的功能,是將加熱熱塑性塑料使其到能利用柱塞產生的壓力進行充模的溫度。溫度的波動隨加熱係數的增加而減小。

加熱料筒的塑煉能力及影響因素

[編輯]

加熱料筒的塑煉能力和注塑周期決定了整個注塑機的生產能力,料筒的尺寸、結構、物料在料筒中的停留時間都會影響加熱料筒的塑煉能力。

熱塑性塑料在加熱料筒中的運動

[編輯]

物料從料筒中加入後,在向前推進中不斷受熱熔化,且會受到一定的阻力,導致柱塞傳入模的壓力下降。由此可知,在加熱料筒中存在兩個區域:料筒前部的物料粘流區和料筒後部的物料運動區。

參考資料

[編輯]
  1. ^ 葉榮龍.謝滄洲.生產軟質PVC泡沫片材雙輥塑煉工序的工藝控制[J].聚氯乙烯.1997,(6),28-30.
  2. ^ 張廣成.成型物料的配置[J].電子工藝技術.1994,(3),37-42.
  3. ^ [蘇]B.B拉普申 著 林師沛譯. 熱塑性塑料注塑原理. 北京: 輕工業出版社. 1983: 83-104.